En tant que fabricants professionnels, Top Bearings souhaite vous fournir des roulements en céramique de haute qualité ZrO2 ou Si3N4 Mini. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide.
En tant que fabricants professionnels, Top Bearings souhaite vous fournir des roulements en céramique de haute qualité ZrO2 ou Si3N4 Mini. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide.
Matériel: |
ZrO2 ou Si3N4 etc. |
Presque Matériel De Cage: |
Matériau PTFE |
Autre matériel de cage : |
GFRPA66-25, PEEK, PI, AISI SUS304, SUS316, Cu, etc. |
Densité: |
ZrO2 est 6g/cm3, Si3N4 est 3.2g/cm3 |
Stress cyclique : |
50*10^6 |
Température d'utilisation : |
1000â |
Souligner: |
roulements entièrement en céramique , billes en céramique pour roulements |
Avec une large utilisation des roulements en céramique dans toutes sortes d'industries, ils ont les différentes exigences de cadre, de catégorie, de matériau et de précision des roulements en céramique. Pendant la production, les exigences doivent être améliorées par une longue expérience, mais sur le petit type (diamètre intérieur inférieur à 10 mm), la précision du produit est difficile à répondre aux exigences des clients par le métier de traitement de routine.
Selon le problème ci-dessus, nous avons un ajustement de la machine de fabrication et du métier de traitement. Nous utilisons un nouveau métier de traitement visant le roulement en céramique dont le diamètre intérieur est inférieur à 10 mm, et achetons la nouvelle machine de traitement, qui assure la production du roulement en céramique de haute précision et de mini-taille à partir du matériel.
Données techniques |
unité |
GCr15 |
9Cr18 |
Si3N4 |
AL203 |
ZrO2 |
Densité |
g/cm³ |
7.8 |
7.9 |
3.2 |
3.95 |
6 |
a Coefficient de dilatation |
10^-6/â |
11 |
17 |
3.2 |
9.1 |
10.5 |
E module d'élasticité |
Gpa |
208 |
200 |
320 |
380 |
210 |
μ Coefficient de Poisson |
0.3 |
0.3 |
0.26 |
0.27 |
0.3 |
|
Dureté HV |
800 |
700 |
1700 |
1800 |
1300 |
|
δ Résistance à la flexion |
MPa |
2400 |
2600 |
900 |
220 |
1000 |
δ Résistance à la compression |
MPa |
2000 |
1500 |
3500 |
||
Résistance aux chocs Kc |
Nm/cm² |
20 |
25 |
7 |
3.5 |
11 |
λ Conductivité thermique |
W/mk |
30-40 |
15 |
3.5 |
25 |
2.5 |
Ω Résistivité spécifique |
mm²/m |
1 |
0.75 |
10 ^ 18 |
10^8 |
10^5 |
Chaleur spécifique |
J/KgK |
450 |
450 |
800 |
880 |
400 |
Température d'utilisation |
℃ |
120 |
150 |
1000 |
1850 |
800 |
Anticorrosion |
Non |
pauvre |
Bien |
Bien |
Bien |
|
Stress cyclique |
10*10^6 |
10*10^6 |
50*10^6 |
30*10^6 |
50*10^6 |
|
Détruire le modèle |
peler |
peler |
peler |
fracture |
peler/fracasser |
|
Anti-magnétisme |
Oui |
Oui |
Non |
Non |
Non |
|
Stabilité dimensionnelle |
mauvais |
pauvre |
Bien |
Bien |
Bien |
|
Isoler les propriétés |
Pas d'isolation |
Pas d'isolation |
Bien |
Bien |
Bien |
Matériel |
PEHD |
polypropylène |
POM |
PA66 |
PVDF |
SPP |
PTFE |
COUP D'OEIL |
Temp de travail de longue durée. |
90 |
100 |
110 |
100 |
150 |
230 |
260 |
280 |
Densité |
g/cm3 |
0.91 |
1.42 |
1.14 |
1.77 |
1.35 |
2.18 |
1.32 |
Dureté d'indentation à billes |
50 |
80 |
170 |
170 |
80 |
190 |
30 |
|
Force de tension |
25 |
30 |
70 |
80 |
50 |
75 |
25 |
95 |
Coefficient de frottement de glissement |
0.29 |
0.3 |
0.34 |
0,35-0,42 |
0.3 |
0,08-0,1 |
0,3-0,38 |
|
Température de fusion |
130 |
165 |
175 |
260 |
172 |
280 |
327 |
343 |
Température d'application la plus élevée à court terme |
90 |
140 |
150 |
170 |
150 |
260 |
260 |
300 |
Coet de l'expansion Inear (10^-5/K) |
13-15 |
17 |
10 |
8 |
13 |
5 |
12 |
5 |
Constante diélectrique à 1 Mhz (10 ^ 6 HZ) |
2.4 |
2.25 |
3.7 |
3.6-5 |
8 |
2.1 |
3.2-3.3 |
|
Résistivité volumique (λ·cm) |
>10^15 |
>10^24 |
>10^14 |
10^13 |
10^12 |
>10^13 |
10^14 |
10^13 |
inflammabilité UL94 |
+ |
+ |
- |
(+) |
(+) |
- |
+ |
+ |
Anti-intempéries |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
Remarque : + = résistant ; (+) = partiellement résistant ; - = non résistant |